其一、齒輪泵機械密封安裝步驟

機械密封屬于精度較高的機械部件，對安裝要求較高，靜環(huán)一般為石墨等易碎材料，要輕拿輕放注意保護防止人為損壞，保持清潔也是安裝的重要環(huán)節，要想安裝好一套齒輪泵機械密封，還按要求按標準控制好與其相配合的其他零部件的精度，處理好各密封點(diǎn)，調整彈簧及輔助密封圈的壓縮量在要求范圍之內，需安裝工人經(jīng)過(guò)訓練和長(cháng)期練習才能萬(wàn)無(wú)一失。

1、確認產(chǎn)品型號及規格與設備要求一致；

2、檢查轉動(dòng)軸及軸套表面加工精度是否符合要求，確定轉動(dòng)軸安裝在軸承箱上轉動(dòng)自由無(wú)卡阻、軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)符合石油化工部規定的標準；

3、去除轉動(dòng)軸、軸套、密封腔、壓蓋等部件毛刺，并清洗干凈；

4、對照安裝圖紙測量各安裝部位及輔助密封尺寸是否符合要求；

5、在安裝密封的齒輪油泵軸、腔體、壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻抹油(注：對乙丙橡膠或介質(zhì)不允許注入潤滑油的，可涂抹植物油或肥皂水，對于不帶防轉銷(xiāo)的靜環(huán)安裝原則上不允許抹油。)，方便安裝；

6、將靜環(huán)及靜環(huán)O型圈安裝在靜環(huán)壓蓋中，安裝時(shí)注意靜環(huán)不能傾斜，需一邊安裝一邊測量，偏差不應超過(guò)0.05mm；

7、通過(guò)測量計算彈簧壓縮量，之后固定動(dòng)環(huán)座在軸套上的位置，安裝動(dòng)環(huán)并動(dòng)環(huán)朝彈簧側壓縮后能自動(dòng)彈回無(wú)卡阻現象；

8、將靜環(huán)與壓蓋一起裝到軸上，注意不要與軸相碰做好保護防止靜環(huán)損壞，然后將軸套及動(dòng)環(huán)裝入；

9、安裝泵蓋及葉輪，注意各密封點(diǎn)處理情況；

10、泵蓋及葉輪固定后，在未固定靜環(huán)壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開(kāi)后補償環(huán)能自動(dòng)彈回無(wú)卡滯現象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

其二、圓弧齒輪油泵機械密封的結構形式

端面密封、裝式密封、平衡性密封、彈簧密封、靜旋式密封以及流型密封是當前化工在圓弧齒輪油泵正常運行過(guò)程中所使用的主要密封結構形式。上述幾種機械密封的形式，任何一種都因為其組成結構的部分而有著(zhù)具體的細化分類(lèi)。在正常工作中，通常需要結合不同的使用條件來(lái)選擇合適的機械密封結構形式。比如，對于一些腐蝕性比較強或者顆粒性的價(jià)值，應該采用單端面、內裝大彈簧的平衡機械密封結構形式。該密封的結構形式因為結構相對來(lái)說(shuō)比較單一以及生產(chǎn)制作較為順利而被大量的應用到化工機械中。再比如，高速離心泵等應用條件非常嚴格的結構形式，應該使用性處理的機械密封結構形式，此時(shí)通常需要應用多彈簧的結構形式來(lái)進(jìn)行密封。因為彈簧能夠好的降低離心力給立體介質(zhì)造成沖擊影響；其次，還應該根據實(shí)際情況安裝的內流型裝置，從而可以的防止泄露問(wèn)題的出現而損壞周邊環(huán)境?？傊?，在選擇合適的機械結構密封形式時(shí)，要綜合考慮到流體性質(zhì)與正常使用的環(huán)境，綜合多種因素之后才能選擇佳的結構形式。

在近年來(lái)，技術(shù)高速發(fā)展之下，機械密封技術(shù)也有了很大的提升，在流體密封性達到好的要求的基礎上，特別是對于一些控制平衡臂技術(shù)、波紋管密封技術(shù)來(lái)說(shuō)，的了我國的圓弧齒輪油泵行業(yè)發(fā)展的需要。下面將具體的分析新型密封技術(shù)的效果：某化工企業(yè)中的氨泵在設計中采用的是兩級機封串聯(lián)的結構形式，主要是波紋管密封與氣體機封結構，這兩種方式的組成結構存在明顯的差異，其工作原理主要是利用上述兩個(gè)部分的旋轉流體壓力可以達到較好的密封性效果。這種密封的結構形式在實(shí)際操作中不會(huì )受到溫度等外部環(huán)境的影響，所以運行的性和穩定性比較強。