{一}、自吸式離心泵軸承故障綜述

鑒于自吸式離心泵的工作性質(zhì)，一般都處于連續性生產(chǎn)較強的裝置體系中，同時(shí)作為一種物料傳送轉動(dòng)設備，需要應對高溫、粉塵、潮濕等多種復雜的環(huán)境。自吸式離心泵一旦出現故障，就會(huì )導致聯(lián)動(dòng)設備被迫停止運轉，影響整個(gè)廠(chǎng)區的正常共生產(chǎn)。因此，保障自吸式離心泵的性，實(shí)際上是保證了物料傳送的性。

目前，常見(jiàn)的自吸式離心泵故障有造型不合理、安裝啟動(dòng)故障、運行中突發(fā)故障、設備出廠(chǎng)故障等，除此之外，引發(fā)自吸式離心油泵故障的主要原因來(lái)源于振動(dòng)，除了轉子不對中、不平衡等故障之外，還有轉子偏心、軸彎曲、零部件松動(dòng)等。

轉動(dòng)軸承快速運轉的過(guò)沉重極容易引起損壞，外界的原因主要是配置失當、異物侵入、腐蝕、潤滑油不足等多種原因。滾動(dòng)軸承出現故障的典型表現，是頻繁的出現剝落并發(fā)生磨損，在經(jīng)過(guò)維護之后持續出現故障。滾動(dòng)軸承的損害是不可逆轉的，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)換。

自吸式離心泵在長(cháng)時(shí)間運轉中，不斷產(chǎn)生的離心力作用會(huì )導致較強的短頻波震動(dòng)，對整個(gè)設備的穩定性是很大的考驗。一般說(shuō)來(lái)，轉軸出現裂紋的幾率很低，但在惡劣復雜的工作狀態(tài)下，各種因素造成的壓力擊中、外力侵害等也不可忽視。同時(shí)，裂紋對振動(dòng)的反映并不明顯，甚至會(huì )直接發(fā)生斷軸事故，發(fā)生事故。

{二}、自吸式離心泵常見(jiàn)故障分析處理

造成自吸式離心泵故障的原因多種多樣，常見(jiàn)的有選型不合理及設備固有故障、安裝、啟動(dòng)和運行故障。例如，因選型不合理造成泵超功率；因設計制造缺陷造成泵氣蝕嚴重和流量不足；因安裝故障造成自吸式離心泵的振動(dòng)與噪聲嚴重超標；因自吸式離心泵的啟動(dòng)和運行故障造成泵不能正常啟動(dòng)及出水量逐漸減少、填料發(fā)熱、軸承過(guò)熱等。泵運轉聲音異?；蛘駝?dòng)過(guò)大泵正常運轉時(shí)，和電機組成的小機組應是平穩的，聲音應當是正常的。如果這個(gè)小機組有雜音或異常振動(dòng)，則往往是泵故障的先兆，應立即停機檢查，排除隱患。出現故障的原因可能有：泵或電機的轉子轉動(dòng)不平衡、泵與電機不對中，對輪膠圈老化、葉輪平衡未校正、機泵基礎剛度不夠，地腳螺栓松動(dòng)、軸承或密封磨損過(guò)多，造成轉子偏心、泵內有氣體，沒(méi)有抽成真空、軸承和填料潤滑不當，磨損過(guò)多、、軸承磨損或已損壞、潤滑油(脂)過(guò)多或過(guò)少、吸程過(guò)大，葉輪進(jìn)口產(chǎn)生氣蝕，液體經(jīng)過(guò)葉輪時(shí)在低壓區出現氣泡，到高壓區氣泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動(dòng)，此時(shí)應降低泵的安裝高度、泵吸入異物，堵寨或損壞了葉輪，則應停機清理異物或換已損壞的葉輪、共振引起的振動(dòng)，主要是轉子的固有頻率和泵的轉速相同，產(chǎn)生了共振等。軸承過(guò)熱如果在泵的運行中發(fā)現軸承燙手，則可在下面幾項中排查其原因：自吸式離心泵與電動(dòng)不同心、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小，方法是檢查對中情況和I調整軸向間隙、潤滑油量不足或潤滑油循環(huán)不良、潤滑油質(zhì)量差、有雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損，轉動(dòng)不靈活、軸承已嚴重磨損、軸瓦刮研的不好，則應取出軸瓦重新刮研或換新軸瓦、軸承間隙過(guò)小，則應重新調整軸承間隙或刮研軸瓦、軸承裝配不良，則應按要求檢查軸承裝配情況，不合要求的因素、冷卻水斷路，則應立即檢查修理冷卻水裝置、泵軸彎曲，則應矯正泵軸等因素。