{一}、自吸式離心泵的關(guān)鍵安裝技術(shù)

管道自吸式離心泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定水泵安裝高度(即吸程)。這個(gè)高度是指水源水面到水泵葉輪中心線(xiàn)的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或銘牌上標示的允許吸上真空高度是指水泵進(jìn)水口斷面上的真空值，而且是在1標準大氣壓下、水溫20攝氏度情況下，進(jìn)行試驗而測定得的。它并沒(méi)有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后，所剩下的那部分數值，它要克服實(shí)際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過(guò)計算值，否則，水泵將會(huì )抽不上水來(lái)。另外，影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程，因此，宜采用較短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當配大一些口徑的水管，以減管內流速。

應當指出，管道自吸式離心泵安裝地點(diǎn)的高程和水溫不同于試驗條件時(shí)，如當地海拔300米以上或被抽水的水溫超過(guò)20攝氏度，則計算值要進(jìn)行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20攝氏度水溫時(shí)的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20攝氏度以下時(shí)，飽和蒸汽壓力可忽略不計。

從管道安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會(huì )破壞水泵進(jìn)水口處的真空度，使水泵出水量減少，嚴重時(shí)甚至抽不上水來(lái)。因此，要認真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質(zhì)量。

{二}、自吸式離心油泵常見(jiàn)故障分析處理

造成自吸式離心油泵故障的原因多種多樣，常見(jiàn)的有選型不合理及設備固有故障、安裝、啟動(dòng)和運行故障。例如，因選型不合理造成泵超功率；因設計制造缺陷造成泵氣蝕嚴重和流量不足；因安裝故障造成自吸式離心油泵的振動(dòng)與噪聲嚴重超標；因自吸式離心油泵的啟動(dòng)和運行故障造成泵不能正常啟動(dòng)及出水量逐漸減少、填料發(fā)熱、軸承過(guò)熱等。泵運轉聲音異?；蛘駝?dòng)過(guò)大泵正常運轉時(shí)，和電機組成的小機組應是平穩的，聲音應當是正常的。如果這個(gè)小機組有雜音或異常振動(dòng)，則往往是泵故障的先兆，應立即停機檢查，排除隱患。出現故障的原因可能有：泵或電機的轉子轉動(dòng)不平衡、泵與電機不對中，對輪膠圈老化、葉輪平衡未校正、機泵基礎剛度不夠，地腳螺栓松動(dòng)、軸承或密封磨損過(guò)多，造成轉子偏心、泵內有氣體，沒(méi)有抽成真空、軸承和填料潤滑不當，磨損過(guò)多、、軸承磨損或已損壞、潤滑油(脂)過(guò)多或過(guò)少、吸程過(guò)大，葉輪進(jìn)口產(chǎn)生氣蝕，液體經(jīng)過(guò)葉輪時(shí)在低壓區出現氣泡，到高壓區氣泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動(dòng)，此時(shí)應降低泵的安裝高度、泵吸入異物，堵寨或損壞了葉輪，則應停機清理異物或換已損壞的葉輪、共振引起的振動(dòng)，主要是轉子的固有頻率和泵的轉速相同，產(chǎn)生了共振等。軸承過(guò)熱如果在泵的運行中發(fā)現軸承燙手，則可在下面幾項中排查其原因：自吸式離心油泵與電動(dòng)不同心、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小，方法是檢查對中情況和I調整軸向間隙、潤滑油量不足或潤滑油循環(huán)不良、潤滑油質(zhì)量差、有雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損，轉動(dòng)不靈活、軸承已嚴重磨損、軸瓦刮研的不好，則應取出軸瓦重新刮研或換新軸瓦、軸承間隙過(guò)小，則應重新調整軸承間隙或刮研軸瓦、軸承裝配不良，則應按要求檢查軸承裝配情況，不合要求的因素、冷卻水斷路，則應立即檢查修理冷卻水裝置、泵軸彎曲，則應矯正泵軸等因素。