[一]、如何應對羅茨油泵的過(guò)載問(wèn)題

如果羅茨泵在運轉時(shí)發(fā)生過(guò)載現象，那么一定要及時(shí)停機，然后對羅茨油泵進(jìn)行檢修，將過(guò)載問(wèn)題所帶來(lái)的不良影響。不然過(guò)載反應會(huì )導致羅茨油泵損耗過(guò)重，直至無(wú)法運轉使用。所以就來(lái)教大家一些當遇到羅茨油泵過(guò)載時(shí)應該如何處理的方法：

一、啟動(dòng)前的準備

檢查好各個(gè)零部件，檢查羅茨油泵的冷卻路是否通暢，檢查排氣閥保證其為打開(kāi)狀態(tài)。注意檢查保證各泵油位在油位線(xiàn)上，如果在油位線(xiàn)以下則需要加油，如果超過(guò)油位線(xiàn)則應該放油。檢查電機的轉向是不是與泵上的箭頭方向一致。如果長(cháng)時(shí)間停止使用設備，再開(kāi)機時(shí)的零件是否轉動(dòng)靈活，如果不能轉動(dòng)，需要通過(guò)人力轉動(dòng)幾轉，不可以用電機強行啟動(dòng)，會(huì )嚴重造成泵的損壞。

二、啟動(dòng)時(shí)需要注意的問(wèn)題

啟動(dòng)前需要先打開(kāi)羅茨油泵冷卻水閥門(mén)，啟動(dòng)前級泵，同時(shí)打開(kāi)前級泵進(jìn)水閥。等到前級泵運轉平穩后打開(kāi)進(jìn)氣閥、關(guān)閉放空閥，設備自動(dòng)啟動(dòng)。設備在運轉過(guò)程中，如果局部溫度過(guò)大，或者產(chǎn)生不規則的噪聲，或者其他的異?，F象，羅茨油泵都應該立刻停止檢查。

三、停止設備需要注意的問(wèn)題

停止前應該先關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，打開(kāi)羅茨油泵的放空閥，則設備自動(dòng)停止，關(guān)閉前級泵進(jìn)水閥，同時(shí)停止前級泵。關(guān)閉設備的的冷卻水閥門(mén)。如果長(cháng)時(shí)間停止使用，羅茨油泵應該在寒冷地帶將冷卻水套內的水全部排盡，否則會(huì )結冰使套內的水膨脹造成破壞。

四、維修和保養

羅茨油泵應該保持設備周?chē)沫h(huán)境清潔干燥。應經(jīng)常檢查各個(gè)零部件的潤滑，如果潤滑油不足，就應該及時(shí)的補充，潤滑油受到污染的時(shí)候，應該及時(shí)換清潔的潤滑油，換后，并注意重新擰緊螺栓以保證密封的環(huán)境。在拆修時(shí)各個(gè)部件不能用外力敲打。還要特別注意密封面的平整光潔，不然會(huì )引起再裝配后的漏氣現象。

因此當發(fā)現羅茨油泵出現過(guò)載問(wèn)題時(shí)，可以根據以上所說(shuō)的方法進(jìn)行處理。同時(shí)大家還要注意，在日常啟動(dòng)使用羅茨油泵的時(shí)候，都要做好相關(guān)檢查工作，確認羅茨油泵無(wú)故障問(wèn)題后再操控使用，這樣也可以在很大程度上降低羅茨油泵發(fā)生過(guò)載問(wèn)題的可能性。

[二]、了解水溫對羅茨泵的影響有哪些

水溫是影響使用效率的一項重要因素，但是在設備的使用過(guò)程中，水溫的變化也是不同的，所以為了避免因水溫變化造成設備使用下降，我們需要就可能影響真空泵的影響進(jìn)行了解。

1、過(guò)高的水溫必然使水汽化蒸發(fā)，而負壓的工況條件又進(jìn)一步加劇這種汽化蒸發(fā)的發(fā)生，使羅茨泵內產(chǎn)生過(guò)多的水蒸汽。這樣，在吸氣時(shí)吸入的是過(guò)多的水蒸汽，而很少對外吸氣，造成系統真空度很低。造成水溫過(guò)高主要有兩方面的因素，其一是供水溫度過(guò)高；其二是水在工作過(guò)程中的溫度升高。

2、因為水溫和吸氣量有關(guān)，工作液溫度高，氣量會(huì )遞減。工作也隨溫度升高蒸發(fā)量加大，占有原有的排量，吸氣量減小，會(huì )使抽真空時(shí)間延長(cháng)，另外在真空條件下，密封液的蒸發(fā)量也會(huì )增加在加上溫度的提高，占有排量的百分比越大出現無(wú)法抽正空的情況。至于數據里面牽涉太多，各真空度下的密封液蒸發(fā)量和各溫度下的蒸發(fā)量很多都不是一樣的，無(wú)法給出具體數據，只有在一定真空度下，才能反映溫度變化而引起蒸發(fā)量的變化。在使用時(shí)一定要結合溫度，真空度兩條性能曲線(xiàn)和羅茨泵的性能曲線(xiàn)疊加就能看出來(lái)。

總之，在羅茨泵的使用過(guò)程中，因為設備常常以水作為介質(zhì)，所以對水溫有著(zhù)很高的要求，對此，在我們的使用中一定要控制好設備的水溫變化，避免因水溫造成的抽氣量變化，從而影響設備使用。