[一]、羅茨泵的兩大除銹方法

羅茨泵身為一種內部結構比較精細化的機械設備，其本身在生產(chǎn)加工的時(shí)候都會(huì )做好一些防銹工作，但后期總是會(huì )因為保養工作不到位，使用方法不規整而導致設備本身的防銹效果降低，從而造成羅茨泵出現生銹的現象。而生銹后的羅茨泵不僅工作效率會(huì )降低，其各部件的使用壽命也會(huì )受到影響。所以當發(fā)現羅茨泵出現生銹現象時(shí)是一定及時(shí)進(jìn)行除銹工作的，而目前對于羅茨泵的除銹方法有兩種：

一、人工除銹

這種措施是非常省費用、保險的。人工除銹，我們可以借助自己手頭擁有的工具把鐵銹除掉，我們人為的除銹，不需要用到其他的化學(xué)產(chǎn)品來(lái)除銹，所以省掉一些費用。為什么說(shuō)是保險的呢？因為羅茨泵泵腔內部，要是用化學(xué)除銹劑來(lái)除銹的話(huà)，泵腔多多少少會(huì )受損壞的。

二、用除銹劑除銹

這種措施除銹很干凈但是對泵腔的產(chǎn)生損壞。

因此當羅茨泵出現生銹腐蝕的狀況時(shí)，可以采用人工除銹或除銹劑除銹的方法進(jìn)行處理，但大家在對羅茨泵進(jìn)行除銹處理前，一定要根據羅茨泵本身的實(shí)際生銹情況來(lái)考慮選擇哪一種除銹方式，這樣所選用合適的除銹方法可以使其除銹效果變得佳。并且在對羅茨泵除銹完畢后，也一定要做一下相關(guān)的保養工作，以此鞏固維護除銹效果。

[二]、羅茨泵的概念與優(yōu)點(diǎn)

羅茨泵是一種旋轉式容積真空泵。其結構形式是由羅茨鼓風(fēng)機演變而來(lái)的。它于1944年先出現于德國，是為適應在10～1000Pa壓力范圍內具有大抽速的真空熔煉系統而作為機械增壓泵使用。

根據工作壓力范圍的不同，分為直排大氣的低真空羅茨泵;中真空羅茨泵(機械增壓泵)和高真空羅茨泵。國內用量較多的為中真空羅茨泵(以下簡(jiǎn)稱(chēng)羅茨泵)。羅茨泵與其它油封式機械泵相比有以下特點(diǎn)：

在較寬的壓力范圍內有較大的抽速;

轉子具有良好的幾何對稱(chēng)性，故振動(dòng)小，運轉平穩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動(dòng)功率，從而可實(shí)現較高轉速;

泵腔內無(wú)需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統的污染;

泵腔內無(wú)壓縮，無(wú)排氣閥。結構簡(jiǎn)單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感;

壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差;

轉子表面為形狀較為復雜的曲線(xiàn)柱面，加工和檢查比較困難。

羅茨泵近幾年在國內外得到較快的發(fā)展。在冶煉、石油化工、電工、電子等行業(yè)得到了廣泛的應用。