[一]、自吸式離心泵運行效率低的主要原因

生產(chǎn)運行中若要實(shí)現自吸式離心泵節能降耗，需要提高泵的使用效率、在較佳工況下長(cháng)期穩定運行。泵的節能措施需要從選型、設計、制造、安裝、操作、運行、維護、點(diǎn)檢等多方面的系統考慮。根據泵的節能特性分析，考慮節能和改造的方法，通過(guò)各項改造提高泵運行的經(jīng)濟性和性。

1、選型不合理

自吸式離心泵的實(shí)際工況點(diǎn)較泵的較率點(diǎn)偏低是自吸式離心泵運行效率低的主要原因。一般型號的自吸式離心泵都是依靠泵出口閥節流來(lái)調節介質(zhì)流速。雖然這種方法簡(jiǎn)單方便，但是由于低效率運轉造成了大量的能源浪費。而且電機也一直處于低效率運轉。

2、泵的設計制造不合理

自吸式離心泵的設計是否合理、加工精度的高低、裝配質(zhì)量的好壞是決定自吸式離心泵能量利用效率和能耗大小的決定因素，這不但影響自吸式離心泵的額定效率，而且對自吸式離心泵的選擇和運行也有重要影響。

[二]、自吸式離心油泵密封環(huán)的檢查與維修

1、密封環(huán)磨損情況的檢查

密封環(huán)的磨損通常有圓周方向的均勻磨損和局部的偏磨損兩種，任何一種徑向間隙的磨損都會(huì )造成密封環(huán)的報廢，因此應對密封環(huán)的磨損情況進(jìn)行檢查。

2、密封環(huán)與葉輪端外圓之間徑向間隙的測量

可用游標卡尺來(lái)測量密封環(huán)與葉輪端之間的徑向間隙。先測密封環(huán)內徑的尺寸，再測葉輪端外徑的尺寸，然后計算出它們之間的徑向間隙進(jìn)行對照，如達到間隙數值時(shí)，則應換新的密封環(huán)。對于密封環(huán)與葉輪之間的軸向間隙一般要求不高，以?xún)烧咧g有間隙而又不發(fā)生摩擦為宜。