(一)、齒輪泵管道齒輪泵檢測技術(shù)

為了達到對齒輪泵管道齒輪泵狀況有準確的了解，防止管道齒輪泵事故的發(fā)生，長(cháng)期以來(lái)人們?yōu)榇搜芯块_(kāi)發(fā)了許多方法和技術(shù)，使管道齒輪泵檢測水平不斷提高。齒輪泵管道齒輪泵檢測根據檢測設備所處位置不同可分為管道齒輪泵外檢測和管道齒輪泵內檢測兩大類(lèi)。所謂外檢測是將檢測設備放在管道齒輪泵外部來(lái)了解有關(guān)管道齒輪泵的情況，例如對管道齒輪泵的防腐層和水下埋深情況的探測；而內檢測是指將檢測器放在管道齒輪泵內，通過(guò)管道齒輪泵中的介質(zhì)在檢測器上的皮碗前后形成的壓差使之在管道齒輪泵中隨介質(zhì)運動(dòng)，檢測器將管道齒輪泵情況信息采集并存儲起來(lái)，然后，利用計算機對記錄到的管道齒輪泵信息進(jìn)行分析，從而了解管道齒輪泵的狀況。該方法可用于檢測管道齒輪泵的變形、腐蝕和缺陷等。

早期人們采用水壓試驗方法對管道齒輪泵進(jìn)行檢測，該方法只能證明水壓試驗時(shí)管道齒輪泵哪些部分不能承受試驗壓力，它不能提供齒輪泵管道齒輪泵的詳細信息，并且水壓試驗需要停輸進(jìn)行，檢測成本較大。而利用智能檢測器進(jìn)行檢測，是在不停輸的情況下檢測管道齒輪泵狀況，不僅成本低而且可靠性高。目前常用的內檢測器主要有基于超聲波原理的檢測器和基于漏磁原理的檢測器兩種。前者利用超聲波直接測量管道齒輪泵壁厚，從而發(fā)現管道齒輪泵由于腐蝕等原因導致的壁厚變化；而后者是通過(guò)檢測器上的磁鐵將經(jīng)過(guò)的那段管道齒輪泵磁化，磁力線(xiàn)在管壁中通過(guò)，但當管道齒輪泵上有缺陷時(shí)，該缺陷所在之處的磁通量發(fā)生泄漏。檢測器根據這一原理將管道齒輪泵上各處磁通量泄漏情況記錄下來(lái)，經(jīng)分析后可確定管道齒輪泵狀況。前者的優(yōu)點(diǎn)是準確性高，但要求在檢測前徹底處理管壁的蠟；后者對管道齒輪泵清潔狀況要求相對較低，比較適合我國原油含蠟較高的特點(diǎn)；但檢測精度和超聲波檢測器比較相對低一些，且對檢測管道齒輪泵上的軸向裂縫有一定困難。但就我國齒輪泵管道齒輪泵狀況而言，漏磁檢測器完全滿(mǎn)足管道齒輪泵檢測和維修的精度要求，在我國具有廣泛的應用前景。

(二)、不銹鋼齒輪泵的故常分析與解決

不銹鋼齒輪油泵的設計也思考了工作中軸承的潤滑，和其他部件的能，選用的是軸承與泵腔分離式—外潤滑結構，改變了原齒輪泵利用輸送介質(zhì)對軸承進(jìn)行潤滑的傳統式結構，了主要部件的傳動(dòng)精度。不銹鋼齒輪油泵的輸送溫度一般為20℃--180℃，結構的可達250℃。

不銹鋼齒輪油泵發(fā)生故障時(shí)的解決辦法

1、動(dòng)力傳動(dòng)齒輪和流體輸送齒輪處于不同的泵腔中，它們按照各自不同的功能設計制造，因此泵有很高的性。

2、泵型的基礎上，增加支承，提高了工作壓力，并設計為法蘭聯(lián)接。齒輪泵械密封和填料密封兩種形式。

不銹鋼齒輪油泵管道齒輪泵漏水或漏氣也可能是因為安裝螺絲帽擰得不的。如果泵連接部分泄漏，可以用手擰緊螺帽。嚴重的話(huà)，須重新拆裝。泵劇烈震動(dòng)的原因結合電轉子不平衡或聯(lián)軸器不佳，軸承磨損彎曲，轉動(dòng)部分零件松動(dòng)，破裂管道齒輪泵支架不牢固等。分別可采取調整、修理、加固、校直、換等辦法處理。