<一>、自吸式離心油泵常見(jiàn)故障分析處理

造成自吸式離心油泵故障的原因多種多樣，常見(jiàn)的有選型不合理及設備固有故障、安裝、啟動(dòng)和運行故障。例如，因選型不合理造成泵超功率；因設計制造缺陷造成泵氣蝕嚴重和流量不足；因安裝故障造成自吸式離心油泵的振動(dòng)與噪聲嚴重超標；因自吸式離心油泵的啟動(dòng)和運行故障造成泵不能正常啟動(dòng)及出水量逐漸減少、填料發(fā)熱、軸承過(guò)熱等。泵運轉聲音異?；蛘駝?dòng)過(guò)大泵正常運轉時(shí)，自吸式離心泵和電機組成的小機組應是平穩的，聲音應當是正常的。如果這個(gè)小機組有雜音或異常振動(dòng)，則往往是泵故障的先兆，應立即停機檢查，排除隱患。出現故障的原因可能有：泵或電機的轉子轉動(dòng)不平衡、泵與電機不對中，對輪膠圈老化、葉輪平衡未校正、機泵基礎剛度不夠，地腳螺栓松動(dòng)、軸承或密封磨損過(guò)多，造成轉子偏心、泵內有氣體，沒(méi)有抽成真空、軸承和填料潤滑不當，磨損過(guò)多、、軸承磨損或已損壞、潤滑油(脂)過(guò)多或過(guò)少、吸程過(guò)大，葉輪進(jìn)口產(chǎn)生氣蝕，液體經(jīng)過(guò)葉輪時(shí)在低壓區出現氣泡，到高壓區氣泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動(dòng)，此時(shí)應降低泵的安裝高度、泵吸入異物，堵寨或損壞了葉輪，則應停機清理異物或換已損壞的葉輪、共振引起的振動(dòng)，主要是轉子的固有頻率和泵的轉速相同，產(chǎn)生了共振等。軸承過(guò)熱如果在泵的運行中發(fā)現軸承燙手，則可在下面幾項中排查其原因：自吸式離心油泵與電動(dòng)不同心、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小，方法是檢查對中情況和I調整軸向間隙、潤滑油量不足或潤滑油循環(huán)不良、潤滑油質(zhì)量差、有雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損，轉動(dòng)不靈活、軸承已嚴重磨損、軸瓦刮研的不好，則應取出軸瓦重新刮研或換新軸瓦、軸承間隙過(guò)小，則應重新調整軸承間隙或刮研軸瓦、軸承裝配不良，則應按要求檢查軸承裝配情況，不合要求的因素、冷卻水斷路，則應立即檢查修理冷卻水裝置、泵軸彎曲，則應矯正泵軸等因素。

<二>、自吸式離心油泵的清洗過(guò)程

清洗是水泵修理工作中的一個(gè)重要環(huán)節，清洗質(zhì)量對機械的修理影響很大。采用正確的清洗方法來(lái)提高清洗質(zhì)量和降低成本，是修理工作者考慮的問(wèn)題之一。

修理工作中的清洗包括機械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗、裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結前工作準備的清洗。

自吸式離心油泵的零件清洗中，鍍蓋和粘結零件的清洗要求高，清洗質(zhì)量不高。常常是引起鍍層或粘結失敗的原因,而零件裝配的清洗質(zhì)量，對機械的使用壽命影響很大，由于清洗嚴重不合格,在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導致機械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規的修理工作中時(shí)有發(fā)生，予以注意。

自吸式離心油泵的幾個(gè)件清洗。

1、清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應用汽油清洗。

2、清洗水封管并檢查管內是否通暢。

3、暫時(shí)不進(jìn)行裝配的零、部件，在清洗后都應涂油保護。

4、清洗水泵殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。

5、刮去葉輪內外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。

自吸式離心油泵清洗的基本原則為清洗方法，都充分考慮下述幾項基本要求。

1、保證滿(mǎn)足對零件清潔程度的要求，在修理水泵中，各種不同的機件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動(dòng)配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。對于噴、鍍、粘結的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時(shí)根據不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗方法，保證所要求的清洗質(zhì)量。

2、防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當水泵零件清洗后需停放一段時(shí)問(wèn)時(shí)，應考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。

3、確保操作，防止引起火災或毒害人體以及造成對環(huán)境的污染。