<一>、自吸式離心油泵摩擦副密封出現問(wèn)題的因素

1、在操作過(guò)程中，因憋壓、氣蝕以及抽空等異常情況出現，引發(fā)軸向力增大的情況，動(dòng)靜環(huán)之間接觸面出現分離；

2、安裝機械密封密封時(shí)，所造成的壓縮量較大，導致摩擦副受到損壞；

3、動(dòng)環(huán)之間密封過(guò)于嚴密，彈簧無(wú)法發(fā)揮其調整作用，導致軸向出現浮動(dòng)量；

4、靜環(huán)密封圈松動(dòng)，動(dòng)環(huán)發(fā)生浮動(dòng)，靜環(huán)會(huì )因巨大的動(dòng)力作用，脫離靜環(huán)座。

5、工作環(huán)境不良，可能造成污染顆粒進(jìn)入摩擦副，造成動(dòng)靜環(huán)的損傷；

6、設計中沒(méi)有對設計的選型進(jìn)行準確估量，導致工作中可能出現運轉發(fā)生失誤，或對動(dòng)靜環(huán)沒(méi)有準確調試。

自吸式離心油泵在運轉過(guò)程中，可能會(huì )出現突然發(fā)生泄露的情況，發(fā)生泄露的原因有長(cháng)期使用所造成的磨損，也有在使用過(guò)程中因操作或維護不當而造成的。

1、如機械密封中長(cháng)期出現憋壓、氣蝕或抽空等情況，會(huì )造成機械密封的密封性收到損傷；

2、實(shí)際輸出量不符合正常的標準，偏小導致一些氣體在機械密封密封內聚集，介質(zhì)在該條件的影響下，發(fā)生氣化，導致密封失效；

3、回流量超出機械密封密封所能承受范圍，導致容器中沉渣泛起漂浮，損壞機械密封的密封性；

4、機械密封長(cháng)時(shí)間停滯不用，導致機械密封中的摩擦副、手動(dòng)盤(pán)車(chē)等出現問(wèn)題，進(jìn)一步損傷機械密封；

5、介質(zhì)中出現一些會(huì )對機械密封造成腐蝕作用的物質(zhì)，不利于機械密封的密封性完好；

6、工況不固定，較為頻繁發(fā)生變化或調整；

7、工作環(huán)境的溫度在一定情況下也會(huì )影響機械密封的密封性；

8、突然發(fā)生機械密封故障問(wèn)題或停電問(wèn)題，會(huì )對機械密封性能造成相當大的影響。

自吸式離心油泵機械密封在使用過(guò)程中，如發(fā)生泄露等問(wèn)題，不對其采取有力措施，往往會(huì )造成巨大的事故損傷。

①彈簧壓縮量大則所起到密封效果良好彈簧壓縮量過(guò)大，會(huì )導致摩擦發(fā)生情況頻繁，或出現摩擦副被嚴重燒損情況，過(guò)度的壓縮量，無(wú)法充分彈簧的調節作用，肯可能會(huì )導致密封失效情況出現。

②密封嚴密動(dòng)環(huán)圈動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)于嚴密不利于機械密封的正常運轉。過(guò)于嚴密的密封圈可能會(huì )導致摩擦加劇，或軸向的調整作用失調，彈簧可能會(huì )發(fā)生過(guò)度損傷，嚴重影響密封效果。

③密封嚴密靜環(huán)圈靜環(huán)密封圈一般處于靜止狀態(tài)，收緊靜環(huán)密封圈有利于密封效果完好的，但過(guò)于密封會(huì )增加安裝拆卸過(guò)程的難度，靜環(huán)受力過(guò)度，會(huì )引起碎裂情況發(fā)生。

④拆修比不拆效果好一旦出現水泵用機械密封泄露事件發(fā)生，就對機械密封進(jìn)行拆修，但有時(shí)做些輕微調整密封即可調整出現的泄露情況。拆修一定程度了增加了的財力浪費，可能在一定程度上會(huì )影響機械密封設施的正常運轉。

在對水泵用機械密封進(jìn)行檢修維護工作中，應對其做準確的分析判定，準確確定發(fā)生泄露的原因以及出現的部位，避免盲目進(jìn)行檢修，增大作用量，影響工作效率。在檢修工作中，盡量避免出現檢修誤區，造成的材料以及資源的浪費，對機械密封維修，提高工作效率，提高經(jīng)濟效益。

<二>、自吸式離心油泵安裝注意事項

1.按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時(shí)予埋好地腳螺栓。
2.在安裝前應對自吸式離心油泵和電機進(jìn)行檢查，各部分應完好無(wú)損，自吸式離心油泵內應無(wú)雜物。

3.將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過(guò)調整楔墊，找正泵的水平。調好后，擰緊地腳螺栓。

4.自吸式離心油泵的吸入、吐出管路應有支架，不能用泵來(lái)支承。進(jìn)出口管路口徑應與泵進(jìn)出口口徑相統一。

5.自吸式離心油泵安裝時(shí)應先接進(jìn)口管，加滿(mǎn)液體后再接出口管，校正轉向。泵的進(jìn)口管道與泵匹配，且總長(cháng)不能超過(guò)5米，否則 會(huì )影響自吸性能，自吸高度可按右邊公式簡(jiǎn)單算得：清水時(shí)自吸3m/介質(zhì)密度=實(shí)際自吸高度。

6.安裝完畢，后用手轉動(dòng)泵聯(lián)軸器，檢查有無(wú)擦碰現象，轉動(dòng)輕松均勻則安裝結束。

7.嚴禁抽取帶有顆粒易結晶的介質(zhì)，不允許在關(guān)閉排放口的情況下而作連續性運轉，需保持少的流量。

8.為防止雜物進(jìn)入自吸式離心油泵內，在進(jìn)口處應設過(guò)濾器，過(guò)濾面積應大于管路截面積的3～4倍。

9.揚程高的自吸式離心油泵在出口管路上還應該安裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。

10.保證自吸式離心油泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

11.介質(zhì)溫度過(guò)高時(shí)應對機封采取冷卻措施，以防機封變形靜環(huán)開(kāi)裂。

12.介質(zhì)粘度過(guò)高時(shí)，自吸式離心油泵性能、功率均會(huì )發(fā)生變化。