[一]、齒輪油泵管道外修復技術(shù)

齒輪油泵管道外修復技術(shù)就是從管道外部采取措施，堵住泄漏和滲漏，修補腐蝕坑或裂紋破損處；外加固及重新進(jìn)行防腐或防腐保溫施工，其目的是恢復或提高管道承壓能力及延長(cháng)管道使用壽命。按較終修復目的，管道外修復可分為外加固修復、修補劑修復、外防腐層修復及防腐保溫層修復。

(1)不銹鋼泵管道外加固修復。主要用于因內外腐蝕使管道壁厚變薄，已不能按原設計承壓能力運行，特別是腐蝕面積大，不能補焊或用修補劑修補的管段的修復。其主要方法是玻璃鋼外加固修復。其修復工藝是在清理后的待修薄弱管段上，采用增強纖維浸漬環(huán)氧、聚醚等熱固性樹(shù)脂，用專(zhuān)用機具按要求纏繞形成纖維增強外殼即玻璃鋼，使其牢固地粘接在管體上。此方法可用于恢復薄弱管段的承壓能力。

(2)修補劑修復。該技術(shù)已在大慶輸油公司管道修補上應用，經(jīng)初步估算，采用修補劑修復技術(shù)修復管道腐蝕坑或裂紋破損處比直接新管道可節省投資50%~80%。但采用修補劑修復技術(shù)要求舊管道腐蝕坑或裂紋破損面積較小，管體強度仍能滿(mǎn)足承壓能力的要求。修補劑修復后，仍需進(jìn)行外防腐層修復或防腐保溫層修復。

(3)齒輪油泵管道外防腐層修復。如果舊管道管體強度仍能滿(mǎn)足承壓能力要求但外防腐層已失效，不能再提供充分的腐蝕防護，則外防腐層修復是拯救管道的方法。外防腐層修正方法按工藝方法分類(lèi)包括不停輸人工常規修復法、溝下機械化噴涂修復法、機械化纏繞修復法等；按工藝材料分類(lèi)包括瀝青涂敷法、瀝青玻璃布纏繞法、煤焦油瓷漆修復法、雙層纏繞膠帶修復法等。

(4)齒輪油泵管道防腐保溫層修復。當埋地保溫管道管體強度仍能滿(mǎn)足承壓能力要求但防腐保溫層已失效，不能再提供充分的腐蝕防護時(shí)，應進(jìn)行防腐保溫層修復。管道輸送介質(zhì)溫度不大于800℃時(shí)，防腐層修復建議采用加強級防腐膠帶纏繞修復法；管道輸送介質(zhì)溫度高于800℃時(shí)，可采用水基防銹涂料等耐溫防腐涂料進(jìn)行修復。對于破壞長(cháng)度不超過(guò)1m的聚氨酯泡沫塑料保溫層，可采用泡沫小包裝發(fā)泡修復；超過(guò)1m時(shí)可采用聚氨酯泡沫塑料殼修復。瀝青珍珠巖管可采用瀝青珍珠巖殼修復。保溫層修復后，應纏繞熱收縮帶或安裝熱收縮套作為外護層，也可冷纏雙層補口帶。

[二]、石油管道安裝質(zhì)量控制探討

1.保障材料的質(zhì)量

俗話(huà)說(shuō)“巧婦難為無(wú)米之炊”，足以見(jiàn)得在工程施工中，材料質(zhì)量的重要性，對于承載石油的管道來(lái)說(shuō)，齒輪泵管道的材料尤為重要。對管道材料的管理上，一要注意對管道標準件如管件、閥門(mén)、防腐材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗收，嚴格把關(guān)，在材料的每一道工序上，堅決杜絕影響管道強度和氣密性的所有因素。二，要注意管道安裝的零件如閥門(mén)、螺釘、螺母以及焊接材料的品牌、型號、規格、生產(chǎn)日期等嚴格按照設計圖樣的要求和標準的規定。

2.施工工藝嚴格按照施工規范

任何事情的施行都是要有紀律性的，在只有管道安裝的過(guò)程中，施工負責人要嚴肅起施工工藝紀律。如：(1)對管道閥門(mén)的試壓后，要將內部的水抽空，殘余水漬抽空之后，要在管道內部涂一層油脂防銹。(2)但是，對于輸送壓縮氧氣的管道一定要注意不能對其涂油脂，原因是流動(dòng)的氧氣與涂在管道內的油脂，管道內的鐵屑等物質(zhì)碰撞，產(chǎn)生摩擦等物理、化學(xué)的反應作用，從而導致管道爆炸的危險。(3)不銹鋼閥門(mén)安裝完成之后，要對其進(jìn)行水壓測試。在水壓測試的過(guò)程中，要注意氯離子與不銹鋼發(fā)生化學(xué)反應，其中產(chǎn)生應力腐蝕作用。(4)若管道安裝材質(zhì)為合金鋼或不銹鋼，在下料時(shí)要注意用割據或者砂輪片將管道切割成一段一段的。在此過(guò)程，要嚴格注意，切勿使用鋸割、砂輪片等機械的方法。(5)管路確定后對管道進(jìn)行熱彎工藝時(shí)，要考慮到管道材質(zhì)在受熱彎曲時(shí)會(huì )受到溫度的影響而導致機械性能發(fā)生變化，因此在給管道材質(zhì)受熱時(shí)要控制好施加的溫度。

3.保障管路之間的焊接質(zhì)量

在石油齒輪油泵管道安裝過(guò)程中，焊接作為安裝的尾項，也是安裝過(guò)程中較重要的一項，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到管道的質(zhì)量，所以在焊接質(zhì)量監控上需嚴格把關(guān)。

焊接質(zhì)量控制，要按照焊接前、焊接中以及焊接后三個(gè)階段進(jìn)行監控。(1)焊接前：焊接前要對焊接材料、零件的進(jìn)行仔細的檢查，確定焊接材料的數量以及質(zhì)量。焊接人員要在焊接前，熟練焊接工藝指導書(shū)以及焊接作業(yè)流程。(2)焊接過(guò)程中：焊接過(guò)程中，一定要按照焊接作業(yè)流程按部就班進(jìn)行焊接，并要焊接完一段再進(jìn)行另外一段的焊接，焊接時(shí)要注意焊接的嚴密性。(3)焊接后：管道焊接完成后，要注意對焊接的部位檢查。這一項的檢查，焊接施工人員要焊接完成后，對自己焊接的管道進(jìn)行檢查，工程負責人要對焊接管道進(jìn)行隨機抽查，合力確保焊接質(zhì)量。對于焊縫的處理上，一定要遵守先檢查后處理，熱處理上一定要控制溫度，保證焊縫的處理對管道不產(chǎn)生損傷。

4.閥門(mén)的安裝上注重科學(xué)性

閥門(mén)的安裝位置要注意在方便的位置，并且要錯開(kāi)安裝。針對不同的管道閥門(mén)安裝要采用不同的方式，如水平管道上的閥門(mén)不得垂直向下安裝，較重的閥門(mén)要使用工具吊起安裝。在安裝閥門(mén)之前，要將閥門(mén)進(jìn)行試壓測試。

5.注重管道防腐處理

石油管道一旦安裝完畢，因為石油管道安裝后不易改，在保證管道材料質(zhì)量的同時(shí)，要對管道采取防腐處理，防止管道被土壤腐蝕破壞?，F在我國對石油管道的防腐處理的方法是在管道上涂刷瀝青，價(jià)格低廉效果也好。做好管道的防腐處理工作，能提高管道的使用壽命。