<一>、自吸式離心泵吸水管道和出水管道的布局與閥門(mén)設計

自吸式的水泵，每臺自吸式離心泵應設單獨的吸水管，并應盡量減少自吸式離心泵吸水管道的長(cháng)度和管配件，以減少吸水管的水頭損失，當泵站內機組臺數較多或吸水井距泵站較遠時(shí)，可以采用多臺水泵從共用吸水管中吸水，在每條吸水管路上裝設一個(gè)閘閥，在公共吸水管上裝設兩個(gè)閘閥，在每臺泵附近裝設一個(gè)閘閥。當兩個(gè)閘閥都關(guān)閉的時(shí)候，水分別由兩條吸水管路引向泵。其它情況運轉時(shí)，要開(kāi)啟兩個(gè)閘閥中的一個(gè)。如果閘閥中有一個(gè)要修理，則一條吸水管將供應2臺泵吸水。設置共用吸水管時(shí)，應使吸水總管處于正壓狀態(tài)。

一般情況下，為了供水，輸水干管通常設置兩條(在給水系統中有較大容積的高地水池時(shí)，也可只設一條)，而泵站內水泵臺數常在2-3臺以上。為此，考慮當一條輸水干管發(fā)生故障需要或工作水泵發(fā)生故障改用備用水泵送水時(shí)，均能將水送往用戶(hù)。

供水要求較高的泵站，自吸式離心泵出水管道的布置滿(mǎn)足：

1、能使任何一臺水泵及閘閥停用檢修而不影響其他水泵的工作。

2、每臺水泵能輸水至任何一條輸水管。

送水泵站通常在站外輸水管路上設一檢修閘閥，自吸式離心泵或每臺水泵均加設一檢修閘閥，即每臺泵出口設有兩個(gè)閘閥。這種閘閥經(jīng)常是開(kāi)啟狀態(tài)的，只有當修理水泵或水管上的閘閥時(shí)，才關(guān)閉。

檢修閘閥和聯(lián)絡(luò )管路上的閘閥，因使用機會(huì )很少,不易損壞，一般不再考慮修理時(shí)的備用問(wèn)題，但是，所有常開(kāi)閘閥，也應定期進(jìn)行開(kāi)閉的操作和加油保護，以保持其工作的性。

出水管道及管路上閘閥布置方式的不同，對泵站的節能效果與供水均有緊密聯(lián)系。采用3臺水泵(二用一備)、兩條輸水管可采用兩種不同的方式布置，這兩種布置共同的特點(diǎn)是：當出水管上任一閘閥需要檢修時(shí)，允許有一臺泵及一條輸水管停用，兩臺泵的流量由一條輸水管送出。當修理任一閘閥時(shí)，將停用兩臺泵及一條輸水管。

上述這種情況，如果有兩臺泵向一條輸水管送水時(shí)，則不銹鋼自吸式離心泵應在聯(lián)絡(luò )母管上增設兩個(gè)雙閘閥。當修理任一閘閥時(shí)，將停用一臺泵及輸水管，聯(lián)絡(luò )管上只設置單閥的情況供水性大為提高。有時(shí)為了縮小泵房的跨度，可將出水干管閘閥裝在聯(lián)絡(luò )母管的延長(cháng)線(xiàn)上。由此可看出，出水管上閘閥的設置，主要是取決于供水對象對于供水的要求，不同要求應有不同的布置方式。

有時(shí)為了減小房屋的跨度，將聯(lián)絡(luò )管布置于墻外的管廊中或將聯(lián)絡(luò )管置于站外，把聯(lián)絡(luò )管上的閘閥置于閥門(mén)井中。

<二>、自吸式離心泵的型號確定

1、選型應注意問(wèn)題

(1)泵所在的工藝流程應根據流程的需要，合理確定泵的流量揚程等基本參教一般考慮泵的正常磨損、轉速的變化可能至揚程的下降，泵的揚程可以有2%-5%的余量，較大不能超過(guò)10%，基本原則是泵在區運行，通過(guò)泵狀洲言息，以供計算裝里汽蝕余量。

(2)介質(zhì)的腐蝕性和材料的選擇，由于化工介質(zhì)種類(lèi)繁多，特性各異，需要準確的特性參數，不僅僅是金屬材料，也要注意非金屬材料與介質(zhì)的相互作用。

(3)介質(zhì)的溫度對化工泵的結構選擇有重大影響，如泵體支撐方式，冷卻(或保溫)系統設計。

2、泵類(lèi)型及參數確定

API自吸式離心泵將近20種泵型。對于自吸式離心泵而言適用于氣休含量小于5%，粘度小于650mPa·s的情況可采用。對于揚程較大的泵可選用泵或采用泵的串聯(lián)，對于流量較大的情況可選用雙吸泵、混流泵或泵的并聯(lián)。對于流體介質(zhì)中帶有細徽順粒時(shí)靠選用開(kāi)式葉輪或半開(kāi)式葉輪防止葉輪堵塞，但相應的性能會(huì )有所下降。當輸送介質(zhì)有毒性或放射性介質(zhì)時(shí)可選用磁力驅動(dòng)泵。對于貴重流體介質(zhì)或重要的流體介質(zhì)愉送，要求一滴不誦的悄況可選用屏蔽泵。根據現場(chǎng)安裝條件選擇用臥式泵或立式泵，液下使用用液下泵對于特種情況還需綜合考慮。

3、泵的軸封確認

自吸式離心泵的軸封形式主要有填料密封、機械密封和動(dòng)力密封。應當充分了解它們各自的優(yōu)缺點(diǎn)，才能確定所選自吸式離心泵配哪種密封。

(1)填料密封：填料密封優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，造價(jià)低，維修方便，加工要求低。缺點(diǎn)是壽命短，泄漏量大，磨攘功耗大。

(2)機械密封：機械密封又柏端面密封，是旋轉軸用動(dòng)密封。優(yōu)點(diǎn)是性能，泄漏里小，使用壽命長(cháng)，功耗低，毋須經(jīng)常維修，且能適應于生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高溫、低沮、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質(zhì)、介質(zhì)、含固休穎粒介質(zhì)等苛刻工況的動(dòng)密封要求。缺點(diǎn)是價(jià)格高，加工及維修要求高，發(fā)生偶然事故時(shí)，處理比較困難。

(3)動(dòng)力密封：動(dòng)力密封的優(yōu)點(diǎn)是性能，價(jià)格便宜，維修方便，一般用在機械密封難以的場(chǎng)合，比如帶頤粒、腐蝕性強的工況條件下；缺點(diǎn)是功率損耗較機械密封大，停車(chē)密封裝里的壽命較短。采用動(dòng)力密封的泵，壓力應小于10%的出口壓力。