【一】、自吸式離心油泵的安裝

1、在自吸式離心油泵與電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應注意自吸式離心油泵軸與電動(dòng)機輸出的同軸度；自吸式離心油泵安裝的準確與否對自吸式離心油泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此仔細認真的安裝校正。

2、自吸式離心油泵聯(lián)軸器用螺母好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機械故障。

3、為使自吸式離心泵體內能夠保持的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，使自吸式離心油泵的高于自吸式離心油泵軸的中心線(xiàn)。

4、吸入管路的安裝應注意：A、吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口安裝高度應盡可能地低于水池較低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長(cháng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止自吸式離心油泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過(guò)濾器。過(guò)濾器的過(guò)水面積應為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，自吸式離心油泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、自吸式離心油泵在安裝時(shí)，應使自吸式離心油泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時(shí)應嚴格檢查自吸式離心油泵殼及管路中有無(wú)石塊、鐵砂等雜物。

7、校正自吸式離心油泵聯(lián)軸器及電機動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。自吸式離心油泵軸和電動(dòng)機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實(shí)際運轉3-4小時(shí)后，作然后檢查，如無(wú)不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該自吸式離心油泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在自吸式離心油泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使自吸式離心油泵順利地排出氣體時(shí)，應在自吸式離心油泵的出口處加接排氣水管及閥。

【二】、自吸式離心泵短期運行惡化故障處理

當自吸式離心泵啟動(dòng)后，在短期時(shí)間內發(fā)生惡化，生產(chǎn)運行參數異常，無(wú)法達到正常生產(chǎn)的狀態(tài)。需要判斷故障的現象，分析故障的原因，才能采取對應的處理措施，解決故障問(wèn)題，恢復自吸式離心泵的正常運行的狀態(tài)。

如果空氣進(jìn)入到泵內，通過(guò)放空處理，將泵內的氣體放凈，才能避免氣體的壓力阻礙液體的正常吸入和排出。解決吸入管路中的氣囊進(jìn)入泵內的問(wèn)題，合理解決氣體對運行的不良影響問(wèn)題。

自吸式離心泵設備應用的范圍越廣，可能出現的故障原因就越多，但通過(guò)調查數據顯示，絕大多數故障都與操作技術(shù)水平、設備安裝水平、定期保養維護、操作人員的素質(zhì)及重視程度有關(guān)。由此可見(jiàn)，通過(guò)足夠的重視，定期進(jìn)行設備保養維護，是可以降低自吸式離心泵出現故障的頻率的，同時(shí)也說(shuō)明，人為干預預防的重要性。