其一、自吸式離心油泵故障的解決對策

(1)潤滑良好

無(wú)論泵采用何種軸承，都需要給予良好的潤滑。先要選用所要求的潤滑油品。其次，要防莊潤滑油被水污染，有研究表明，在純凈的礦物油中只要含水分在10~20%，軸承座圈和滾動(dòng)元件疲勞壽命就會(huì )縮短48%，所以一以發(fā)現軸承部件銹蝕或潤滑油發(fā)生乳化，應盡快換新油。然后，要注意的是在檢修中，要防莊添加過(guò)量的潤滑油脂，過(guò)多的油脂會(huì )導致軸承散熱性能變差，較終可能導致軸承故障，而部分滑動(dòng)軸承有旋轉方向的安裝要求，安裝前應予以確認，務(wù)必使其旋向與轉子的轉動(dòng)方向保持一致，安裝錯誤的方向將導致軸承無(wú)法建立穩定的油膜，潤滑狀態(tài)惡化，軸承運轉壽命縮短。

(2)異常發(fā)熱的處理

針對自吸式離心油泵在實(shí)際運轉過(guò)程中常見(jiàn)的異常發(fā)熱故障，設備技術(shù)人員需要先對設備進(jìn)行密封環(huán)位置檢查，對出現運行故障的密封環(huán)進(jìn)行換。對自吸式離心油泵的排氣閥進(jìn)行檢查，如果發(fā)現排氣閥內出現氣體，則需要將氣體全部放空，以免氣體增多造成自吸式離心油泵發(fā)熱。

同時(shí)，還需要對自吸式離心油泵內的轉子平衡進(jìn)行檢測，及時(shí)找到轉子的平衡點(diǎn)位，避免轉子因不平衡運轉而出現故障。

(3)加強易損件的維護

泵的易損件有密封圈、油杯、各處的熱片等，不能只關(guān)注重要備件的檢修與換，而忽略了易損件的檢查與換。某企業(yè)的一臺泵在檢修后，沒(méi)有認真檢查油杯接口的密封熱片是否完好就直接投入運行，結果該泵的潤滑油通過(guò)老化的油杯熱片逐漸泄露，較終導致潤滑油漏光而引發(fā)軸承咬合。

(4)做好自吸式離心油泵的保管及保存

尚未安裝好的泵應在表面做好防銹的工作，并使軸承注滿(mǎn)符合要求的潤滑油或潤滑脂。

短時(shí)間內停泵，應將泵內的液體排干凈。排凈泵軸承箱內的潤滑油，使用干凈的油置換清洗，潤滑油脂系統也要置換清洗。為了防莊泵內腐蝕、生銹，應對泵內采取措施，如噴射防銹、防蝕液等。

泵長(cháng)期停用時(shí)，需將泵全部拆開(kāi)擦干，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管，并定期進(jìn)行盤(pán)車(chē)。

其二、石化自吸式離心泵材料的選擇

自吸式離心泵汽蝕引起過(guò)流部件的損壞，因此，合理的選擇石化自吸式離心泵的材料也是減少汽蝕現象發(fā)生的措施。

(1)采用抗汽蝕材料。由于增強材料強度、韌性和化學(xué)穩定性直接影響其抗汽蝕能力，因此，采用青銅、不銹鋼以及高鉻鎳合金等抗汽蝕的材料鑄造葉輪。雖然采用抗汽蝕材料不能根本防止汽蝕現象的發(fā)生，但可以延長(cháng)石化的使用壽命。

(2)材料硬度和性能。汽蝕會(huì )造成葉輪材料的硬化和相變進(jìn)而誘發(fā)馬氏體鋼，馬氏體鋼反過(guò)來(lái)阻止材料的汽蝕。所以，材料的硬化指數和性能越好，抗汽蝕能力越強。

此外，改變晶體結構和晶粒的大小也可以地改變石化自吸式離心泵抗汽蝕能力，隨著(zhù)研究的不斷深入，新型材料不斷的出現，越來(lái)越多的抗汽蝕材料將應用于石化自吸式離心泵的制造中。